液壓與氣壓傳動的區別以及各自的優缺點
引言:液壓與氣壓傳動,這兩個概念相信大家都知道。那么液壓與氣壓傳動的區別有哪些?液壓與氣壓傳動的優缺點又有哪些?下面就讓我們來給大家詳細介紹一下吧。
液壓與氣壓傳動是現代化的機電設備中經常采用的一種傳動方式,因為液壓傳動結構簡單、體積小、重量輕、輸出力大、易于實現無級調速的特點。廣泛應用于機械制造、汽車工業、航空工業、工程機械、建筑機械、鍛壓機械、礦山機械等行業;氣壓傳動因其無油、無污染的特點廣泛用于食品機械、包裝機械、電子工業、印染機械等行業。又因兩者都易于實現自動控制,所以與電子技術一起成為生產過程自動化不可缺少的手段,應用廣泛,發展前景廣闊。
一、液壓與氣壓傳動的區別
氣壓傳動和液壓傳動的工作原理和基本回路是相同的,但介質不同,氣壓傳動采用的介質是空氣,液壓傳動采用的介質是液壓油。因此,氣壓傳動和液壓傳動在性質上存在一定差別。
1、氣壓傳動采用的介質是空氣,液壓傳動采用的介質是液壓油。
2、液壓比氣動壓力高,動力大,負載重的必須用液壓。
3、液壓比氣動精度高,氣缸一般就伸出、縮回兩個動作,液壓的動作可多樣,加了比例閥或伺服閥后,可以實現動作的加速度和減速度動作。
4、動作過程中有停頓的。要求油缸在中間位置有停頓的必須用油缸。氣缸也能停頓但位置偏差過大。
5、氣體的壓縮時體積變化率太大,液壓壓縮時體積的變化率很小。

二、液壓與氣壓傳動的優缺點
1、液壓傳動優點
(1)由于液壓傳動是油管連接,所以借助油管的連接可以方便靈活地布置傳動機構,這是比機械傳動優越的地方。例如,在井下抽取石油的泵可采用液壓傳動來驅動,以克服長驅動軸效率低的缺點。由于液壓缸的推力很大,又加之容易布置,在挖掘機等重型工程機械上,已基本取代了老式的機械傳動,不僅操作方便,而且外形美觀大方。
(2)液壓傳動裝置的重量輕、結構緊湊、慣性小。例如,相同功率液壓馬達的體積為電動機的12%~13%。液壓泵和液壓馬達單位功率的重量指標,目前是發電機和電動機的十分之一,液壓泵和液壓馬達可小至0.0025N/W(牛/瓦),發電機和電動機則約為0.03N/W。
(3)可在大范圍內實現無級調速。借助閥或變量泵、變量馬達,可以實現無級調速,調速范圍可達1∶2000,并可在液壓裝置運行的過程中進行調速。
(4)傳遞運動均勻平穩,負載變化時速度較穩定。正因為此特點,金屬切削機床中的磨床傳動現在幾乎都采用液壓傳動。
(5)液壓裝置易于實現過載保護借助于設置溢流閥等,同時液壓件能自行潤滑,因此使用壽命長。
(6)液壓傳動容易實現自動化借助于各種控制閥,特別是采用液壓控制和電氣控制結合使用時,能很容易地實現復雜的自動工作循環,而且可以實現遙控。
(7)液壓元件已實現了標準化、系列化和通用化,便于設計、制造和推廣使用。
2、液壓傳動缺點
(1)液壓系統中的漏油等因素,影響運動的平穩性和正確性,使得液壓傳動不能保證嚴格的傳動比。
(2)液壓傳動對油溫的變化比較敏感,溫度變化時,液體粘性變化,引起運動特性的變化,使得工作的穩定性受到影響,所以它不宜在溫度變化很大的環境條件下工作。
(3)為了減少泄漏,以及為了滿足某些性能上的要求,液壓元件的配合件制造精度要求較高,加工工藝較復雜。
(4)液壓傳動要求有單獨的能源,不像電源那樣使用方便。
(5)液壓系統發生故障不易檢查和排除。

3、氣壓傳動的優點
(1)空氣隨處可取,取之不盡,節省了購買、貯存、運輸介質的費用和麻煩;用后的空氣直接排入大氣,對環境無污染,處理方便。不必設置回收管路,因而也不存在介質變質、補充相更換等問題。
(2)與液壓相比,氣動反應快,動作迅速,維護簡單,管路不易堵塞。
(3)氣動元件結構簡單、制造容易,適于標準化、系列化、通用化。
(4)氣動系統對工作環境適應性好,特別在易燃、易爆、多塵埃、強磁、輻射、振動等惡劣工作環境中工作時,安全可靠性優于液壓、電子和電氣系統。
(5)空氣具有可壓縮性,使氣動系統能夠實現過載自動保護,也便于貯氣罐貯存能量,以備急需。
(6)排氣時氣體因膨脹而溫度降低,因而氣動設備可以自動降溫,長期運行也不會發生過熱現象。
4、氣壓傳動的缺點
(1)運動平穩性較差。因空氣可壓縮性較大,其工作速度受外負載變化影響大。
(2)工作壓力較低(0.3~1MPa),輸出力或轉矩較小。
(3)空氣凈化處理較復雜。氣源中的雜質及水蒸氣必須凈化處理。
(4)因空氣黏度小,潤滑性差,需設置單獨的潤滑裝置。
(5)有較大的排氣噪聲。
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